隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,對化工用泵的要求也越來(lái)越高,在一些場(chǎng)合對某些泵提出了絕對無(wú)泄漏要求,這種需求促進(jìn)了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒(méi)有轉軸密封,可以做到絕對無(wú)泄漏,因而在化工裝置中的使用已愈來(lái)愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和結構特點(diǎn)
1、屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動(dòng)機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開(kāi),其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉子,轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉。
2、屏蔽泵的泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無(wú)泄漏。
普通離心泵的驅動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接,使葉輪與電動(dòng)機一起旋轉而工作,而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無(wú)泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動(dòng)機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開(kāi),轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉,其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉子。
此外,屏蔽泵的制造并不復雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關(guān)的標準規范來(lái)設計、制造。
2、屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)
(1) 屏蔽泵結構上沒(méi)有動(dòng)密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無(wú)泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2) 屏蔽泵安全性高。轉子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會(huì )產(chǎn)生外泄漏的危險。
(3) 結構緊湊占地少。屏蔽泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。
(4) 屏蔽泵運轉平穩,噪聲低,不需加潤滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機風(fēng)扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。
(5) 使用范圍廣,屏蔽泵對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿(mǎn)足要求。
2、屏蔽泵選型時(shí)的注意事項
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機,且環(huán)隙很小,故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物,若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物,則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙,影響泵的冷卻與潤滑,導致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管,當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí),則宜采用伴管等防凍措施,以保證泵啟動(dòng)方便。
另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應嚴格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序,停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小,當泵運轉停止后,先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。
總之,采用屏蔽泵,完全無(wú)泄漏,有效地避免了環(huán)境污染和物料損失,只要選型正確,操作條件沒(méi)有異常變化,在正常運行情況下,幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。